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造成硅橡膠制品“硫化不良”的原因有哪些?

2017-07-04 18:32:35 

硅橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品的“硫化不良”通俗點(diǎn)講我們稱之為“不熟”這對(duì)我們硅橡膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是非常嚴(yán)重的不良,如果流到客戶手中后果不堪設(shè)想,那么導(dǎo)致產(chǎn)品硫化不良的因素有哪些呢?今天就來(lái)跟大家詳細(xì)擺一擺。

硅膠制品


第一:硫化劑配比不當(dāng),大家都知道我們采購(gòu)回來(lái)的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母等等,這些都是根據(jù)材料配方有嚴(yán)格的要求的,需要精確計(jì)量稱重后按配方要求的比例加入,如果配比不當(dāng)就會(huì)影響材料特性進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的硫化不良。

第二:硫化劑混煉分布不均,混煉時(shí)加入硫化劑如果分布部分區(qū)域過(guò)于集中,或過(guò)于分散也會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的生產(chǎn)硫化不良。

第三:硫化溫度過(guò)高或過(guò)低。成型時(shí)模具表面溫度應(yīng)該根據(jù)材料的不同特性設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟龋夷>邷囟葢?yīng)該分布均勻不能有局部溫度過(guò)高或過(guò)低,一般上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四:硫化時(shí)間不足,每一種材料都有一個(gè)必須滿足的硫化時(shí)間才能完全硫化,同一種材料配方不同硫化時(shí)間也會(huì)有所不同,某些廠商為了追求產(chǎn)能可能會(huì)降低成型時(shí)的硫化時(shí)間,剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)外觀可能看不出什么問(wèn)題,但其實(shí)產(chǎn)品并沒(méi)有完全硫化,未達(dá)到材料的實(shí)際性能,這樣的產(chǎn)品物性就會(huì)相對(duì)差,比如產(chǎn)品的耐老化性能,抗撕裂拉伸性能等。

了解了“硫化不良”發(fā)生的原因就可以對(duì)癥下藥了,涌永硅橡膠專注硅橡膠制品23年,品質(zhì)保證,為您提供優(yōu)質(zhì)顧問(wèn)試的一站式服務(wù),聯(lián)系電話:0769-85536776。

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